首先有多少東西廠內的qc可以管到的..
基本上那些公司都很大
所以作業流程都滿久.........
講回例子
我所說的.....
塑膠料用次料.....
用abs的料加上一些射出回收再回收的料.....
這種原廠怎會去找的出來....
還要去做材料測試.........
裡面的抗拉伸強度,剪應力,各項強度的測試.....
溫度.....
這個原廠要怎樣抓ㄚ~~~~~
這個隨便一個呆實驗室的都可以寫一個專題出來
當作論文了......
測試時間太久(根本不符經濟效益)
再來一個例子
以相機裡面的主軸來說(這是關係到鏡頭的拉伸....
我想重要性泥應該比我清楚)
日本的cnc可以做到10的負6次方
台灣的可以做到10的3到負4
大陸的加工誤差是10的負2
(這是好幾年前的數據了)
而通常一批產品出來.......
會發生一個問題.........
加工誤差很大.....
超過圖面公差.....
而一次產品出貨都幾千幾萬台的
不可能每一樣每一樣都量
要用品管的一些測試方法去抓取樣.....
大廠有它的標準在.......
但是這個標準通常在於[出貨時的標準]
因為成本的原因..........
但是這個不一定包含[出貨後的標準]
在講個例子.....
耗電流過高.....
有些人的電池會消耗的很快.......
有人拿去北海道他們的相機很快就沒電了........
這是因為設計時根本沒定義在北海道這種溫度
但是出貨時的耗電流是正常..........
這種不管是外包或原廠的.......
基本上都有問題~~~~
大家都要殺成本啦..............
(講難聽一點就是要賺錢)